一、研發(fā)組織方式集聚眾智提升效率

隨著協(xié)同設計、眾包、虛擬仿真等新研發(fā)模式應用的日益廣泛，為傳統(tǒng)企業(yè)高效、便捷、低成本的技術創(chuàng)新開辟了新渠道，研發(fā)環(huán)節(jié)也成為營銷之后與互聯(lián)網(wǎng)融合的新熱點。

云平臺實現(xiàn)研發(fā)設計全球協(xié)同。以往受空間、資源等限制，傳統(tǒng)企業(yè)的研發(fā)設計環(huán)節(jié)主要在企業(yè)內(nèi)部完成。云平臺則可以為企業(yè)提供開放的協(xié)同服務，設計人員可通過共享平臺，查看和利用云端設計資源和軟件，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)間合作與協(xié)同共享，打破地域限制，提高企業(yè)研發(fā)效率，降低人員往來成本。

眾包設計打通企業(yè)與社會創(chuàng)意的合作渠道。眾包是通過互聯(lián)網(wǎng)集聚全球創(chuàng)意、資金來實現(xiàn)研發(fā)設計的新模式，基于互聯(lián)網(wǎng)的眾包平臺將分散的中小型團隊及個體專業(yè)人員的智慧與創(chuàng)意集聚到一起，需求方可借此平臺發(fā)布需求，以懸賞和速配方式尋找到精準匹配的服務者，通過消除信息不對稱而提高效率和降低成本。

二、分工開放程度和用戶貼近決定智能化水平

距離最終用戶越近的行業(yè)越早發(fā)生變革?；ヂ?lián)網(wǎng)沿產(chǎn)業(yè)鏈從最接近消費者的消費品行業(yè)向上游裝備、原材料等行業(yè)延伸，越靠近最終用戶的行業(yè)越早萌發(fā)變革，發(fā)生變革的領域和環(huán)節(jié)也越多。手機、家電、服裝等個性需求較強的消費品企業(yè)已率先向互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型，具有代表性的如規(guī)?；瘋€性定制模式已被廣泛運用；受消費品生產(chǎn)模式變化影響，裝備制造業(yè)需要提供支撐柔性制造、按需制造等的裝備，發(fā)展智能裝備的市場需求逐漸增強；而距離消費者相對較遠的上游原材料行業(yè)，一些大型骨干企業(yè)信息化水平較高，側(cè)重于依托互聯(lián)網(wǎng)技術和網(wǎng)絡提供精準供應鏈服務、生產(chǎn)監(jiān)控和節(jié)能減排。

開放程度越高的環(huán)節(jié)與互聯(lián)網(wǎng)融合越緊密。信息通信技術正加速從營銷、服務等環(huán)節(jié)向研發(fā)、制造、加工等環(huán)節(jié)延展，開放程度越高、與用戶互動越多的環(huán)節(jié)融合變革越明顯。目前采購、營銷等開放度較高的環(huán)節(jié)，更易與互聯(lián)網(wǎng)融合；繼而是開放程度次之的服務和研發(fā)環(huán)節(jié)，如遠程控制與服務、眾包設計等也已在一定范圍內(nèi)推廣；而相對封閉的制造環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)的組織實施和制造能力整合等方面也在逐漸受到互聯(lián)網(wǎng)影響。隨著互聯(lián)網(wǎng)對各環(huán)節(jié)逐層滲透，將最終打通生產(chǎn)運營全過程，徹底改變現(xiàn)有的生產(chǎn)范式。

虛擬仿真技術降低了企業(yè)的設計研發(fā)成本。過去傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)在測試、驗證環(huán)節(jié)需要生產(chǎn)出實物來評測其性能等各項指標，成本隨測試次數(shù)增加而不斷提升。利用虛擬仿真技術，可以實現(xiàn)對原有研發(fā)設計環(huán)節(jié)過程的模擬、分析、評估、驗證和優(yōu)化，從而減少工程更改量，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低成本和能耗。

三、創(chuàng)新制造模式助力網(wǎng)絡化智能化生產(chǎn)
       
       智能制造成為制造業(yè)的重要發(fā)展方向。近年來，具有信息的深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的智能制造模式的迅速發(fā)展，實現(xiàn)了增效、提質(zhì)、降成本及節(jié)能減排。在制造業(yè)領軍企業(yè)的帶動下，智能制造、智能工廠的實施與應用正在為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)帶來深刻的改變。再以海爾的智能互聯(lián)工廠為例，海爾集團在沈陽的冰箱工廠將用戶需求與工廠進行無縫連接。其特點包括以下兩點：一是定制化，將用戶的個性化需求信息直接發(fā)送到內(nèi)部生產(chǎn)線的相應工位上。二是可視化，生產(chǎn)線上的上萬個傳感器可實現(xiàn)產(chǎn)品、設備、用戶之間的對話與溝通，用戶可隨時查到自己冰箱在生產(chǎn)線上的位置。目前一條生產(chǎn)線可支持500多個型號的柔性大規(guī)模定制，生產(chǎn)節(jié)拍縮短到10秒一臺，是全球冰箱行業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍最快、承接型號最廣的工廠。

面對個性化、多樣化且瞬息萬變的市場需求，我國制造企業(yè)正加緊將新一代信息技術集成應用在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，逐步改變原有相對固化的生產(chǎn)線和生產(chǎn)體系，并著力打通企業(yè)間壁壘，探索智能制造、網(wǎng)絡化制造、云制造等全新生產(chǎn)模式。

網(wǎng)絡制造充分激發(fā)扁平化生產(chǎn)組織活力。利用互聯(lián)網(wǎng)平臺構(gòu)建跨地區(qū)的動態(tài)企業(yè)聯(lián)合體成為現(xiàn)實，不僅能幫助企業(yè)有效實現(xiàn)設計、制造資源的共享協(xié)同和優(yōu)化配置，還有助于提高企業(yè)快速反應和競爭能力。對于大型企業(yè)來說，網(wǎng)絡化制造能使其組織結(jié)構(gòu)更加扁平化，得以通過更靈活、更有效率的方式集聚資源，提升競爭力；中小企業(yè)則可在網(wǎng)絡協(xié)同過程中找到與龍頭企業(yè)合作的機會，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢。

云制造高效聚集和配置制造資源。云制造借助云計算的理念，通過建立共享制造資源的服務平臺，將巨大的制造資源池連接在一起，使處于制造業(yè)中的用戶像用水、電、煤氣一樣便捷地使用各種制造服務，以幫助制造企業(yè)降低運行成本、提升快速反應能力。在理想情況下，云制造將實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、使用等全生命周期相關資源的整合，提供標準、規(guī)范、可共享的服務。

云制造包括企業(yè)內(nèi)部“私有云”應用和企業(yè)外部“公有云”協(xié)同兩種模式。在一個大型集團企業(yè)內(nèi)部，各種與企業(yè)運作有關的資源，例如設計、仿真、設備等，均可以利用云制造實現(xiàn)共享，避免或減少重復投資。云制造模式也正在推動中小企業(yè)間的制造資源共享。目前，在國內(nèi)已涌現(xiàn)一批云制造服務平臺，例如：在天智網(wǎng)云制造平臺上，遍布全國30個省市自治區(qū)超過2萬家企業(yè)可以在線上企業(yè)的實時對接，快速共享生產(chǎn)資源。寶信軟件打造的“上海工業(yè)云公共服務平臺”，匯集了汽車、民用航空、鋼鐵等領域上百類制造資源，為企業(yè)提供云設計、云仿真、云制造等服務。數(shù)碼大方的“工業(yè)軟件云服務平臺”，為3萬多家制造企業(yè)提供軟件租用、設計、制造等服務。