的確，工業制造發展迅速，但設備管理混亂、人力成本高企、方案實施周期漫長仍是行業“老大難”問題。如何解決？“我們為此提出了 智慧工廠 方案，聯動生產線各個組件，收集所需大數據，并作出合理判斷，最終應用于能耗管理、數據采集、狀態監控等生產流程上”，上述負責人說，這便應該是工業4.0應具備的形態。

讓設備“孤島”聯動起來

2013年，德國首提工業4.0的概念，強調通過信息網絡與物理生產系統的融合，來改變當前的工業生產與服務模式。2015年5月，國務院正式印發《中國制造2025》。同年10月，中德宣布推進“中國制造2025”和德國“工業4.0”戰略對接。工業4.0已然成為制造業發展標桿，在全球范圍引發新一輪工業轉型競賽。

“以前，不同的設備是獨立的 孤島 ，要讓設備聯動運作，需要相應的人力才能實現，現在通過工業4.0可以讓設備互聯，高效運作。”貝加萊負責人表示，現在客戶對智能化設備有越來越多的要求，比如電路板（PCB）行業，不少企業都要求流水線上的機器都做到可輸出數據，并通過物聯網系統分析、給出解決方案。“客戶的應用需求也在助推工業4.0發展，智能化是工業制造必然趨勢”。他說。

在電子展現場，類似的“智慧工廠”概念屢見不鮮，這些新時代的工廠足夠創新，它們基于物聯網，在提高效率的同時，還能整合數據并收集問題。“通過數據分析，我們可以發現生產線遇到的實時問題，并快速分析、處理。機器該什么時候維護、怎么保養，產品遇到了什么質量問題、如何改善，大數據都會告訴我們。”在電子展現場，韓華商業設備公司人員向記者介紹道。

“許多工業企業在生產過程中，都是靠熟練工人進行關鍵環節的把關，會不可避免地造成原材料的浪費，現在通過大數據分析，得到解決方案后，便可以有效降低生產成本。”深圳市線路板行業協會（下稱“線路板協會”）負責人說。

機器人成“智慧工廠”標配

“智慧工廠”自然少不了機器人，要知道，許多企業制造、組裝PCB都離不開它。在電子展上，各種形態的機器人層出不窮，其中一臺叫做瑞森可的機器人雙手靈活，雙眼隨著手部移動并不斷眨動，引發諸多觀眾圍觀。

“操作這款機器人的人員不需要具備專業素養，普通人只需要幾分鐘便可輕松對機器人進行編程、新建工作路徑，并實時調整，輕松實現真正的人機協作。”瑞森可機器人負責人告訴記者，現在的制造業企業產品更新換代很快，需要機器人能快速變通，并能迅速投入生產。

記者現場操作了一次瑞森可機器人，其顯示屏選項少、操作簡單，短短幾分鐘學習后，記者進入相應的操作界面，按下啟動按鈕，便可以“手把手”教機器人抓取、移動、釋放等動作，機器人隨后會記錄下相應的路徑。編程花費時間僅需幾分鐘，已被錄入新工作軌道的機器人便按照設定動作抓起了記者的筆，然后流暢地輸送到了指定位置。

行業標準亟待出臺
       “不同行業的客戶使用的設備種類大相徑庭，輸出數據的接口也不盡相同，有的設備甚至不能輸出數據，數據采集存在一定難度。”在電子展現場，貝加萊負責人如是說。的確，構成“智慧工廠”的因素有很多，更先進的加工設備、操作靈活的工業機器人都必不可少，但這些設備加在工廠之中，如何保證他們有效協作，并數據統一、有效，是目前亟待解決的問題。

“出臺行業標準，統一設備數據輸出接口”是多位業內人士給出的建議。事實上，線路板協會已經在行動，協會相關負責人告訴記者，生產制造PCB可能涉及數十種工序，需要用到的設備從幾十到上百臺不等。目前，協會已經在著手制定相關標準，統一數據輸出、協調各企業的機器制造和生產。

“協會就是要做單個企業做不到的東西，這些企業應基于相應的標準之上，進行進一步的創新。”他說。