當(dāng)前,我國經(jīng)濟(jì)正由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段,外部環(huán)境也發(fā)生著深刻變化,對供給質(zhì)量提出了更高要求,制造企業(yè)面臨巨大的轉(zhuǎn)型升級(jí)壓力。而受訪的江蘇45家民營“冠軍企業(yè)”,普遍反映今年依然“產(chǎn)銷兩旺”。
本報(bào)調(diào)研組特聘專家,南京財(cái)經(jīng)大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院院長、博士生導(dǎo)師石奇教授認(rèn)為,“冠軍企業(yè)”之所以“不論環(huán)境如何,我自笑傲江湖”,主要得益于其通過深度創(chuàng)新掌控了“紅海搏殺”制高點(diǎn)。
失去創(chuàng)新,只能“等死”
如何在競爭已趨白熱化的市場“紅海”中殺出一條生路?“創(chuàng)新,不一定能活;但失去創(chuàng)新,只能‘等死’!”這是多家受訪企業(yè)負(fù)責(zé)人的共同回答。
——不創(chuàng)新,只能“低價(jià)血拼”。
“今年公司銷售收入有望突破190億元,同比去年增長20%,實(shí)現(xiàn)外資出口40億元,上繳國家稅收超10億元,納稅額居常熟本土企業(yè)第一。”2018年度收官之際,常熟市龍騰特種鋼有限公司發(fā)布喜訊。
總結(jié)過去,部署未來,創(chuàng)新是“龍騰特鋼”不變的主題。董事長季丙元自信地告訴記者,在25年的發(fā)展中,“龍騰特鋼”始終圍繞五個(gè)“最”——“產(chǎn)品質(zhì)量做到最好、市場份額做到最高、成本控制做到最優(yōu)、營銷服務(wù)做到最佳、合作關(guān)系做到最順”,以超前意識(shí)求新求變。早在10年前,“龍騰特鋼”就堅(jiān)持調(diào)整結(jié)構(gòu)、優(yōu)化產(chǎn)品,每年研發(fā)3到5個(gè)新產(chǎn)品。今年,公司還特別成立“創(chuàng)新提升辦”,設(shè)立每年超1000萬元的獎(jiǎng)勵(lì)基金,發(fā)動(dòng)全員參與品質(zhì)品牌提升、行業(yè)技術(shù)提升及科技創(chuàng)新提升三大項(xiàng)目。
目前,“龍騰特鋼”生產(chǎn)的造船用鋼、高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒、熱軋熱鍛鋼球三大系列產(chǎn)品,在國內(nèi)的市場占有率都在60%以上,高端耐磨球銷量居全球第二位。“如果生產(chǎn)‘大路貨’,只能靠低價(jià)血拼,我們這樣的企業(yè)可能早就死了。”季丙元說。
——不創(chuàng)新,企業(yè)的發(fā)展就“受制于人”。
生產(chǎn)工裝夾具起家的蘇州博眾精工科技有限公司,轉(zhuǎn)向智能化裝備研發(fā)和集成應(yīng)用后,迅速成長為江蘇智能制造領(lǐng)域的“領(lǐng)頭雁”。公司副總裁楊愉強(qiáng)介紹,過去,傳感器等關(guān)鍵零部件來自國外,對方交貨常常不及時(shí),企業(yè)發(fā)展“受制于人”。2015年,他們下決心成立了子公司“靈猴”,自主研發(fā)出關(guān)鍵零部件,企業(yè)發(fā)展隨之駛?cè)肟燔嚨馈?/span>
——不創(chuàng)新,自主可控的產(chǎn)業(yè)體系無從談起。
位于徐州的江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司,圍繞太陽能電池板的核心材料“硅”,獨(dú)創(chuàng)出具有“中能特色”的“GCL多晶硅生產(chǎn)法”,產(chǎn)品能耗、生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到國際最精尖水平。企業(yè)由此成長為全球單體最大的太陽能級(jí)多晶硅制造商,這一創(chuàng)新也促進(jìn)了整個(gè)光伏行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和成本降低。
因占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈主導(dǎo)地位,“中能硅業(yè)”廠區(qū)周邊迅速集聚上下游多家企業(yè),帶動(dòng)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)集群的形成。“推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,我們必須下定決心、找準(zhǔn)重心、保持恒心,在加快建設(shè)自主可控的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系上有所作為。”公司總經(jīng)理李力坦言,如果沒有技術(shù)上的創(chuàng)新突破,這一切將無從談起。
“紅海搏殺”,各顯神通
怎樣創(chuàng)新才能在激烈的“紅海搏殺”中勝出?記者發(fā)現(xiàn),“冠軍企業(yè)”的創(chuàng)新方式各具特色,各顯神通。
——跟“巨無霸”比拼研發(fā)速度。
一種用于彩色光刻膠上的光引發(fā)劑,生產(chǎn)技術(shù)曾經(jīng)長期被一家“國際巨頭”壟斷。而沒有該產(chǎn)品,將影響新一代平板顯示器的生產(chǎn)。10年前,當(dāng)時(shí)還名不見經(jīng)傳的常州強(qiáng)力電子新材料股份有限公司一舉打破了國際專利封鎖。
“想實(shí)現(xiàn)從‘跟跑’到‘領(lǐng)跑’,就不要懼怕‘巨無霸’。”公司創(chuàng)始人錢曉春說,“我們曾和‘國際巨頭’同時(shí)研發(fā)一種新型光引發(fā)劑,結(jié)果,我們贏了。大公司一個(gè)項(xiàng)目的研發(fā)審批往往要耗費(fèi)數(shù)月,而我們當(dāng)時(shí)還是小企業(yè),今天與客戶談了項(xiàng)目,明天就可以開始干!”掌握了核心技術(shù)之后,“強(qiáng)力新材”迅速將新型光引發(fā)劑產(chǎn)品打向國際市場。目前,其全球市場占有率已近50%,居世界第一。
——自主研發(fā)與生產(chǎn)線收購相結(jié)合。
一片看似普通的光學(xué)玻璃,貼上一張膜后,瞬間變身為平板顯示器。這張神奇的膜,就是張家港康得新光電材料有限公司的創(chuàng)新產(chǎn)品。這家2013年才投產(chǎn)的企業(yè),2017年銷售額已接近70億元,2018年繼續(xù)保持較高增長。
公司總裁邵振江介紹,企業(yè)在自主創(chuàng)新的同時(shí),堅(jiān)持全球整合資源,通過收購一條臺(tái)灣企業(yè)的生產(chǎn)線,獲得進(jìn)入光學(xué)膜行業(yè)的較高起點(diǎn)。此后,企業(yè)又從標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)向基礎(chǔ)性研發(fā)和向客戶提供定制化解決方案兩端延伸。目前公司在全球有9大研發(fā)中心,組建了遍布80多個(gè)國家和地區(qū)的營銷網(wǎng)絡(luò),成為全球規(guī)模最大、唯一全產(chǎn)業(yè)鏈的光學(xué)膜領(lǐng)軍企業(yè)。
——“產(chǎn)學(xué)研一體化”聯(lián)合攻關(guān)。
位于揚(yáng)中市新壩鎮(zhèn)的民營企業(yè)大全集團(tuán),連續(xù)兩年登上國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)的領(lǐng)獎(jiǎng)臺(tái)——2017年,獲得國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng);2018年,大全集團(tuán)又“捧”回國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。集團(tuán)執(zhí)行總裁葛飛告訴記者,早在2011年,大全集團(tuán)就與海軍工程大學(xué)馬偉明院士團(tuán)隊(duì)等緊密合作,瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)急需的前沿技術(shù)開展聯(lián)合攻關(guān),把用戶的需求與高校、科研院所的研究成果結(jié)合到一起,最終轉(zhuǎn)化成企業(yè)核心競爭力。
本報(bào)調(diào)研組特聘專家、江蘇省社科院研究員丁宏表示,“產(chǎn)學(xué)研一體化”說了很多年, 但真正做好并不容易。企業(yè)應(yīng)勇當(dāng)“一體化”中的主角,拿出誠意,并以極強(qiáng)的執(zhí)行力,將研究成果迅速轉(zhuǎn)化為市場暢銷品。
“第一資源”,最大短板
人才是“第一資源”。調(diào)研中,“冠軍企業(yè)”負(fù)責(zé)人普遍反映,由于企業(yè)發(fā)展較好,他們是政府眼中的“香餑餑”,幾乎沒有遇到“玻璃門”“彈簧門”“旋轉(zhuǎn)門”等困擾,最大的煩惱是“如何吸引到最優(yōu)秀的人才”。
人才之于創(chuàng)新的意義,毋庸置疑。
今年5月8日,南京越博動(dòng)力系統(tǒng)股份有限公司在深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市,成為國內(nèi)新能源汽車動(dòng)力總成領(lǐng)域首家A股上市公司。
從白手起家到企業(yè)上市,僅僅經(jīng)歷6年時(shí)光。公司董事長李占江和幾位志同道合的伙伴創(chuàng)立“越博動(dòng)力”時(shí),國內(nèi)專注新能源汽車動(dòng)力總成系統(tǒng)的規(guī)模企業(yè)幾乎沒有。“是人才集聚的力量,讓我們的創(chuàng)新之路最終‘柳暗花明’!”李占江說。
信達(dá)生物制藥(蘇州)有限公司,是中國生物制藥領(lǐng)域最具影響力的企業(yè)之一。首席運(yùn)營官周勤偉介紹,企業(yè)擁有900多名員工,其中博士、碩士人數(shù)占總?cè)藬?shù)的1/3以上,海外歸國專家達(dá)80多位。
南京金斯瑞生物科技有限公司是全球最大的基因合成供應(yīng)商。“我們賣的是‘科學(xué)家的大腦’。公司員工中,海外歸國人才占比8%,在南京同等規(guī)模企業(yè)中比例最高。”“金斯瑞”生命科學(xué)事業(yè)群總裁柳振宇驕傲地說。
但對大部分企業(yè)而言,要吸引一流的人才,并不容易。
法爾勝泓昇集團(tuán)副總裁劉禮華坦言,盡管“法爾勝”在鋼絲繩領(lǐng)域已掌握全球產(chǎn)業(yè)話語權(quán),但因地處江陰,很多頂尖人才不想來“縣城”。
南京天加環(huán)境科技有限公司,是中國地鐵最大的中央空調(diào)供應(yīng)商,其中央空調(diào)行業(yè)末端市場占有率居全國第一,建有國內(nèi)等級(jí)最高的環(huán)境控制研發(fā)基地,擁有國家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心、企業(yè)院士工作站,還在日本大阪設(shè)立了研究所。“目前對企業(yè)來說,最大的壓力是人才問題!”公司董事長蔣立表示,招聘高端人才困難不少。“這不僅僅是待遇問題,還需解決子女上學(xué)等難題,而這些是企業(yè)無力承諾的。”
多位“冠軍企業(yè)”負(fù)責(zé)人表示,上升到城市乃至區(qū)域?qū)用娴娜瞬艩帄Z,光靠企業(yè)內(nèi)部激勵(lì)機(jī)制是無法解決的,建議地方政府因地制宜出臺(tái)更加人性化、柔性化的人才政策。
