刀具，它主要應用于機械制造中的材料切削，對機床的精密、高速和高效等方面的性能起關鍵作用。因此，刀具常被稱為工業機床的“牙齒”。如今，刀具已經被廣泛應用于3C消費產品、航空航天、軍品工業、汽車、重工、模具等工業領域，當工廠面對加工難度大，成本高的工業材料時，刀具的質量會直接影響到工廠的加工技術水平。近年來隨著制造業的轉型與升級，刀具制造業的市場結構也發生了變化。

刀具制造業迎來高速發展期

根據今年10月，中國機床工具工業協會工具分會發布的報告表示，得益于3C行業和機器制造業的快速發展，我國刀具市場總消費規模在近十年出現了大幅增長，從2008年的289億元人民幣增加到2018年的421億元，創下歷史新高。

（圖片來源：中國機床工具工業協會工具分會）

但在繁榮的背后，刀具制造業的痛點與難題也非常突出。報告同時指出，當前刀具行業存在的三大主要問題：一，行業體量小，市場規模不過幾百億，甚至都不足某些領域單個企業的年營銷收入；二，人才資源稀缺，嚴重制約了行業整體的進步和發展；三，由于市場體量小，增長速度緩慢，缺少政策和資金扶持，企業運營成本上升及現金流壓力較大。

不難看出，刀具行業與其他裝備制造業企業一樣，也面臨著勞動力成本上升，生產效率及產能陷入瓶頸能等難題。那么，刀具制造業是否也能像其他裝備制造業企業，可以通過自動化轉型來解決當前的困境呢？對于這個問題，斯坦德機器人給出了答案。

刀具制造業應該如何轉型升級？

針對刀具制造業當前的需求，斯坦德推出了“CNC加工中心AGV自動上下料系統”。直到今天，刀具制造業企業在原有物料配送及機床上下料方面依然在采用人工方式，因此經常面臨物料管理混亂、生產效率不穩定、生產良率不高、管理成本較高等痛點。但在斯坦德解決方案的幫助下，這些問題都將迎刃而解。

在某加工中心案例中，斯坦德自動化物料配送及上下料系統主要分為硬件和軟件兩部分，硬件部分由20臺Oasis300（含集成雙層六工位輸送臺）、11臺線邊碼頭（對應產線物料補寄的線邊緩存）、10套自動充電樁、1臺調度系統服務器組合；軟件部分，包括Matrix部署軟件、FMS多機調度系統。

整套系統的實現方式，是由工廠的MES系統先將信息下發給FMS及WMS系統，FMS會調度AGV前往倉庫取料，送至對應的地點，然后再將信息反饋給MES及WMS。沒有任務的時候，AGV就會在空閑區待命或自動進入充電區域充電。

在這套系統中，由斯坦德自主研發的AGV產品——Oasis系列移動機器人擔任了非常重要的角色。

斯坦德Oasis機器人采用了先進的激光SLAM導航技術，可實現高精度、高穩定性的定位，解決了自動對接的需求。根據客戶生產工藝及工作節拍的理解，斯坦德會為客戶提供一套完美的AGV數量及工作路線方案，并配合FMS調度系統較好的匹配任務需求。

（圖片來源：斯坦德機器人）

助力企業減負增效，完成自動化布局

當前，斯坦德“CNC加工中心AGV自動上下料系統”已經應用于某位居世界500強之一的大型企業，該產線主要用于手機加工刀具，面積超10000平，共有11條產線近百臺CNC機床。

基于斯坦德豐富的項目經驗與技術沉淀，該企業在極短的時間內便完成自動化布局。該產線可實現7＊24小時全天候運行，完全替換了車間物流配送及機床上下料工人，僅留有少量調機及系統維護人員，替換近200名人工，充分降低了人力成本。同時，作為智能終端的斯坦德Oasis機器人，在工作的同時還會采集大量信息，供工廠進行大數據分析及決策，實現質量追溯及提高產品良率。

當某條產線的CNC機床缺料時，MES系統會下發任務給FMS，FMS調度AGV從對應的線邊碼頭取料，并自動上料給缺料的CNC機床；當某條產線的CNC機床加工完畢后，FMS系統又會調度AGV自動取料送至倉庫入庫，在解放人力的同時，有效提升生產效率。

（圖片來源：斯坦德機器人）

除此之外，自動化的成功升級，還提升了社會對企業的未來預期，為企業在資本市場的品牌形象提供了強有力的背書。

最后的話

當前，AGV市場已經出現了許多有實力且已經落地的品牌。但對于一個產品來說，除了要具有先進的技術，最重要的還是要能為客戶解決實際需求問題。而這也正是斯坦德的追求，不僅要推出可以真正落地的AGV產品，還要為客戶創造更多價值，幫助客戶解決問題。