電子行業(yè)作為一個國度的支柱家當(dāng)，與我們的生涯互相關(guān)注，小到LED燈膽，年夜到高速鐵路，航天飛機上天，都離不開電子制作，特別是周詳儀器，對電子產(chǎn)物的制作工藝，產(chǎn)物的穩(wěn)固性請求更高，但從易往信息調(diào)研的企業(yè)現(xiàn)實情形來看，我們國度全部電子制作行業(yè)除個體企業(yè)外，車間外部沒有完成精益化臨盆，籌劃與物流沒有完成協(xié)同、質(zhì)量不克不及完成全流程追溯，裝備與工藝不克不及無縫銜接，招致臨盆黑洞嚴(yán)重，沒有完成通明化，比來兩年我們一向在提智能制作，中國制作2025，在全部如許的年夜情況下，在電子制作行業(yè)，我們還有很年夜的晉升空間。
易往信息多年來對電子行業(yè)的熟悉，聯(lián)合訪問過的電子制作行業(yè)，總結(jié)了行業(yè)內(nèi)廣泛存在的成績：
1， 年夜情況壓力須要制作業(yè)的治理沖破
ü 人工本錢、原資料本錢上升和客戶連續(xù)下降價錢所帶來的本錢掌握的壓力，賡續(xù)緊縮利潤空間；
ü 客戶關(guān)于交期的請求愈來愈嚴(yán)厲，若何均衡交期和存貨?
ü 電子元器件中的敏感物件等與環(huán)保律例、產(chǎn)物召回律例使得品牌商請求其供給商必需樹立完全的質(zhì)量、物料追溯系統(tǒng)；
ü 客戶須要制作商供給一個治理履行體系來包管產(chǎn)物的品德可以或許依照預(yù)定的規(guī)矩履行，防止弗成控的情形產(chǎn)生；
ü 智能工場的進級改革火燒眉毛，原有工場舊的治理、運營形式已沒法知足供應(yīng)治理的請求，特別是在客戶特性化方面。
2，制作商自己面對的成績
ü 績效剖析與連續(xù)改良
臨盆線的有用臨盆時光不克不及精確確認(rèn)，關(guān)于臨盆裝備的停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)，不克不及敏捷反應(yīng)。
影響臨盆的最重要緣由是：裝備毛病，籌劃調(diào)劑掉誤，資料供給不實時，籌劃頻仍變革，工藝目標(biāo)和產(chǎn)物設(shè)計不公道。
可否做到對產(chǎn)物的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，主動停止統(tǒng)計和SPC剖析，準(zhǔn)確辨別產(chǎn)物質(zhì)量的隨機動搖與異常動搖，將質(zhì)量隱患祛除于萌芽當(dāng)中。
ü 治理本錢
若何破除人工報表，完成無紙化辦公，主動統(tǒng)計每一個進程的臨盆數(shù)目、及格率和缺點代碼。
削減對不穩(wěn)固身分的依附，削減臨盆現(xiàn)場能夠產(chǎn)生的異常對臨盆線形成的影響。
ü 質(zhì)量追溯
涌現(xiàn)用戶產(chǎn)物贊揚的時刻，若何依據(jù)產(chǎn)物號碼追溯這批產(chǎn)物的一切臨盆進程信息，立刻查明它的：原料供給商、操作裝備、操作人員、經(jīng)由的工序、臨盆時光日期和癥結(jié)的工藝參數(shù)。
ü 進程防錯
統(tǒng)一條臨盆線須要混雜多種型號產(chǎn)物時，若何主動校驗和操作提醒，以避免工人零件、部件拆卸毛病、產(chǎn)物臨盆、流程毛病、產(chǎn)物混裝、錯裝毛病，能否主動聯(lián)系關(guān)系尺度化的SOP功課指點書。
ü 臨盆進程信息通明化
若何可以清晰懂得今朝倉庫和各工序線上的每種產(chǎn)物數(shù)目，他們要分離供給給哪些客戶，能否可以或許實時交貨。
3，制作治理存在較年夜的黑箱
從工單下發(fā)、到車間投料，全部制作環(huán)節(jié)的信息流還不完整通順，對工人、車間籌劃員、工場決議計劃層來說，全部制作進程根本屬于黑洞，終究只曉得落成入庫的數(shù)目，詳細(xì)的履行進程，能否異常，哪些工序涌現(xiàn)過復(fù)工待料，工序之間若何交代，質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)能否正常，裝備OEE指數(shù)等，不克不及實時獲得數(shù)據(jù)，只能后續(xù)經(jīng)由過程統(tǒng)計數(shù)據(jù)能力曉得，存在滯后性和不實時性。
2、易往信息電子行業(yè)全體處理計劃：
此架構(gòu)圖中從電子制作企業(yè)基本建模、高等排產(chǎn)、臨盆進程監(jiān)控、SMT臨盆線的進程追蹤、和與物流履行體系、裝備層面上的連接，構(gòu)成閉環(huán)的信息流系統(tǒng)，而且強調(diào)綠色臨盆、情況動力監(jiān)控，打造電子行業(yè)智能工場，依據(jù)工信部對智能制作的評級，實行該體系，可以使電子企業(yè)完成橫向和縱向的集成，到達智能制作的三級，下降本錢、進步產(chǎn)物質(zhì)量、臨盆效力和客戶滿足度、搶占行業(yè)制高點。
三，智能制作效益剖析
3.1、全程可追溯性
正向追溯: 回溯追蹤產(chǎn)物臨盆時的用料、加工臨盆線與裝備、操作員工、品德等記載剖析并做出處置；
反向追溯: 依據(jù)物料批次、臨盆時光等追溯應(yīng)用該物料的產(chǎn)物及在庫、出貨信息。
3.2、及時信息，實時決議計劃
采取條碼或許RFID作為載體，及時收集物流、臨盆與品德信息；
及時懂得物料的收貨、IQC、入庫、發(fā)料及在成品、半制品庫存信息；
及時懂得臨盆定單的加工進度，臨盆線的產(chǎn)出與在成品狀態(tài)；
及時懂得良率、縱貫率、缺點散布和品德管束圖，剖析與改良品德狀態(tài)。
3.3、 主動防錯與及時監(jiān)控
制程防錯: 跳戰(zhàn)、漏站、不良出貨、包裝毛病、出貨毛病等的避免；
上料毛病: SMT上料防錯、備料防錯、換料防錯、工程變革防錯等；
包裝防錯: 包裝清單及附件檢討。
3.4、優(yōu)越的客戶增值辦事
易往信息智能制作工業(yè)云平臺：在云平臺中可隨時控制裝備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、車間的制作信息、人員的任務(wù)狀況、PCB板子和電子料盤等物流的活動情形、有了通明工場的基本，客戶可以隨時透過Web 查詢定單履行與品德狀態(tài)，打造完善的客戶體驗。
