近年來，工廠用人成本不斷增高，工作效率難以保證，生產產能陷入瓶頸，給全球制造業增長帶來了巨大的挑戰。

一直以來，制造業都是受人力因素影響最深的產業。以搬運操作工人為例，由于該工種人員流動性大，工廠經常需要投入大量時間成本培養新員工。其次，由于物料和模具一般都很重，搬運工人在運輸和配送過程非常容易出現安全風險。再者，由于受到體力和精力限制，搬運工人經過長時間工作后，在時效性和準確性方面也會受到影響。同時，人員配送或手動駕駛運送路線變動較大，也很容易影響途經設備和人員。

除了人為因素，上下游之間缺乏及時高效的信息交流手段，因物流等待產生節拍的差異和停頓也是導致產業效率低下的因素之一。而工廠現有不同軟件系統間的信息隔斷，也導致整個生產線在工作過程中難以同步信息。

種種問題，促使制造業不得不加快從“勞動力密集型”向“技術密集型”的轉型。如何通過先進技術降低成本，提高生產線效率，打通上下游實時信息交流，實現高速有效的工作，是當前制造業亟待解決的難題。

（圖片來源：斯坦德機器人）

對于深受這些難題困擾的企業，或許可以在斯坦德那里找到合適的解決方案。

斯坦德發力智慧物流，助力工廠自動化升級

斯坦德柔性物流解決方案主要基于AGV、智能識別、以及信息管理系統等設備。作為合作伙伴，斯坦德會深入參與工廠廠房的設施部署規劃，幫助客戶梳理工作流程，并對廠內物流系統架構及信息流方面提供優化。

整個方案的實現方式，是通過斯坦德FMS調度系統對接工廠的MES、WMS等現有信息管理系統，將搬運任務分配給指定AGV執行，AGV完成任務后，又會通過FMS將執行結果反饋給工廠信息管理系統，從而實現信息全流程的對接和物料的全自動搬運。

在這套解決方案中，由斯坦德自主研發的Oasis系列機器人是最為關鍵的一環。

與傳統使用二維碼導引或是磁條式導引的AGV不同，Oasis系列機器人屬于激光SLAM導航AGV。這類AGV的優勢，在于不需通過預先鋪設軌道，就能在未知環境中進行自主定位與導航，節省大量部署時間和成本。

斯坦德Oasis系列機器人采用了標準與應用模塊集成的方式，使機器人的使用和維護標準化程度提升，同時易于使用管理的通用性培訓，降低了維護和變化部署的成本。另外，機器人集成調度與其他設備會融入同一個工業網絡，為客戶提供數據讀取、云儲存、人工智能的網絡系統平臺架構基礎。

（斯坦德Oasis系列機器人，圖片來源：斯坦德機器人）

為客戶創造更多價值，攜手推動汽配行業發展

當前，斯坦德的方案已經應用于某大型上市公司所屬汽車剎車片生產基地。在這次合作項目中，斯坦德為該生產基地多個車間提供了原料物料、半成品物料以及成品的全流程廠內物流自動化解決方案。

以其中一個車間為例，包括原料和成品立庫，16組產線接駁臺， 32臺熱壓升降機，多組模具貨架等上下料工位。斯坦德提供了24臺Oasis系列機器人，搭載了集成的叉舉式模組、滾筒移載模組、頂升背負模組等不同應用模塊，完整滿足了不同工位應用要求。

通過斯坦德FMS調度系統和生產基地WMS、MES的對接，實現了信息全流程的對接和物料的全自動搬運。項目投入使用以來，人力節省約78％，送料準確性提升60％，下游待料時間減少90％，產線稼動率提升5％以上，大幅提升直接經濟效益。

整體來說，從Oasis AGV的自動化物料搬運對接與智能化導航識別，到解決多場景需求的有機協作集成系統，再配合FMS調度系統及MES數據采集終端，多環節的協調，實現物流全過程自動化，充分降低物流行業人力成本。

（圖片來源：斯坦德機器人）

從目前汽配行業的發展狀況來說，斯坦德是少數做了能將激光導航AGV大規模應用到汽配行業的公司，其解決方案驗證了激光SLAM導航AGV在汽車／汽配行業落地的高效性，以及物流過程數據智慧化、網絡協同化和決策智慧化等新形式在工廠柔性物流解決方案中的有效性。而這些，都是傳統AGV企業無法做到的事。

斯坦德通過換位思考和引導的方式，與客戶攜手創新，最終使斯坦德幫助客戶創造更多價值。