近年來,智能工廠數字化轉型概念逐漸浸潤制造業發展,加快工廠升級改造的需求猶如潮水般涌現。雷柏智能裝備與市場同頻共振,致力于為企業量身定制整體智能制造解決方案,協助完成自動化、柔性化的整廠配置,打造精益的智能倉儲物流系統。AGV具有高靈活度、安全精確等特點,廣泛應用于各行業生產車間。在實際應用中,雷柏智能裝備會根據企業類型、生產流程等情況挑選合適的AGV,力求適應不同使用場景的同時帶來良好的經濟效益。
通過智能制造轉型升級提升自動化水平,是制造業廠商提高生產率與生產精度的有效方法。運用AGV是生產線上降本增效的利器。AGV是自動導引運輸車,是輪式移動機器人,小車上裝有電磁或激光等非接觸性自動導向裝置,使其能夠沿著導引路徑進行無人駕駛。AGV以快捷、靈活、效率高、可控性強著稱。它無需鋪設軌道,也不需要支座架,不受場地與空間限制,能與倉儲物流作業中的常用裝備如堆垛機、傳送輥道等達成很好的配合,在計算機監控下按照路徑規劃精確運行。
在智能倉儲物流系統中,AGV是最能充分體現自動化和柔性化的智能裝備,升降AGV是其中一個類型,廣泛運用于有高度差的運輸環節,可以實現上下料及搬運工作智能化,也可以提高物流自動化水平及運輸效率,在生產線上運用該裝備有助于實現高效經濟的無人化生產。
升降AGV是AGV車體上帶有升降機構,由車體與升降機構組成的小車,可以使物料升高或下降。它的主要功能是無人化搬運物料,將物料輸送到指定平臺或不同站點上。橫向移動的特點使其在空間緊湊、間距狹小的生產車間內也能活動自如,可以在一定高度范圍內抬高或者降低物料周轉箱。不僅能滿足與高度不同的智能裝備的輕松對接,也能實現在有高度差的生產線之間的自動化搬運。
目前,升降式AGV已經逐漸從傳統的磁導航技術過渡到較為先進的激光導航技術。傳統的磁導航技術非常成熟,成本較低,美中不足的是只能在磁條上行駛,如果要改變路徑需要重新鋪設磁條,這樣會造成成本增加。采用激光導航技術的升降AGV在技術上更為先進,靈活性更好,某種程度上來講更符合智能倉儲物流的發展趨勢。它能夠自主定位識別空間位置,使用激光掃描規劃路徑,通過構建地圖來進行導航,相對來說成本較高。
升降式AGV在工作中需要行走到物料單元下方,再由升降機構舉升起物料,運輸到目的地后,升降機構逐漸下降放下物料。它的車體四面都有機械防撞機構,一定程度上提升了行駛中的安全性。升降式AGV在倉儲內主要應用于有高度差的搬運工序,例如在布料生產線上,升降AGV可以控制升降機構在卸料時與不同高度的裁布機對接,完成自動卸料工作;在新能源汽車生產線上,可以設置相應的站點命令,讓其搬運汽車電池和零部件。
智能制造的發展勢頭難擋,工廠智能化離不開軟硬件的高效整合。雷柏智能裝備追求穩定安全、柔性高效的設備性能,以求滿足復雜多變的倉儲物流需求。AGV作為靈活智能裝備,所形成的AGV系統是現代倉儲物流體系中的關鍵一環。升降AGV是持續優化設計的產物,蘊含著業內人士潛行研發的初心,助益著智能倉儲物流整體解決方案的硬件布局。獨立的硬件并不能發揮其最大的作用,唯有與其他智能裝備,與WMS系統、MES系統等技術軟件相結合,才能夠準確、靈活地執行倉儲任務。雷柏智能裝備將在對自身提出更高的要求,在智能倉儲物流行業中深度鉆研,為工廠智能化改造提供全流程管理服務,引領企業朝數字化工廠的美好愿景邁進。
關于雷柏智能裝備
深圳雷柏機器人智能裝備有限公司(簡稱:RRS雷柏智能裝備),致力于成為智能倉儲物流專業服務先行者。母公司雷柏科技,早在2012年便開始在工廠內探索轉型機器人自動化生產、智能工廠,并于2015年入選工信部第一批智能制造試點示范單位。自雷柏工廠自身的機器人自動化升級改造獲得業內外廣泛認可,并被央視經濟半小時、韓國KBS、美國HBO先后報道。目前主營機器人系統集成、智能物流裝備、自動化立體倉庫及倉儲物流設備,為客戶量身定制整體智能制造解決方案,并與國內幾大高校共同研發和設計智能仿真系統、數字孿生系統,在智能裝備的基礎上深度融入數字化,助其打造數字化智能工廠,推動中國制造智能化的轉型升級進程,為制造業賦能。
