4月15日，渤海設備公司自立開辟研制的國際首套管端表里焊縫主動磨削機械人，在直縫埋弧焊管臨盆線正式上線投用，進一步進步了臨盆效力，下降了本錢。

　　管端焊縫主動磨削機械人經(jīng)由過程焊縫描寫激光檢測技巧、磨削活動軌跡計劃和管端焊縫磨削專家掌握模子的無機聯(lián)合，完成表里焊縫的主動檢測、磨削，完成了管端表里焊縫磨削無人化，為國際直縫埋弧焊管臨盆線首套投用的公用焊縫主動磨削設備，可替換原表里焊縫2個工位、每班3小我的磨削任務，三班可削減用工9人，減員增效后果顯著。

　　與傳統(tǒng)的磨削方法比擬，磨削后的焊縫描寫標準、外面光亮、過渡膩滑，質(zhì)量靠得住穩(wěn)固；砂帶應用壽命長，消費量不到本來的三分之一，崗亭年可省砂帶1500條閣下，有用削減任務幫助時光；同時可以監(jiān)測管端焊縫描寫（余高、寬度 、噘嘴、喇叭口等）為其他工序優(yōu)化工藝供給參考；造價不到德國MEER公司同類焊縫磨削裝備的三分之一，機能靠得住，技巧先輩，具有遼闊的市場應用遠景。

　　在研制、調(diào)試進程中，渤海設備鋼管設計研討院技巧人員殫智竭力、年夜膽立異，切近現(xiàn)場做研發(fā)，千錘百煉、連續(xù)改良，霸占了一個又一個的技巧困難。為不影響臨盆保供義務，相干技巧人員充足應用臨盆間歇時光，自動廢棄清明假期，天天任務到深夜，包管了節(jié)后第一天整套裝備正常投入臨盆。

　　今朝，這個公司鋼管設計研討院又組織技巧力氣開辟螺旋埋弧焊管管端表里焊縫主動磨削機械人，為螺旋埋弧焊管臨盆線主動化早日完成添磚加瓦。